冷藏室安装要求及注意事项的6点

1.组装冷藏室面板的安装要求

1.查看项目设计和建筑材料清单，仔细检查材料和配件。

2.安装前，检查冷藏板的数量。装卸储物板时，需小心操作，并在每个板材和地面接缝处铺设防刮层。3.组装冷藏库时，墙体与屋顶之间应有间隙，地面或地面必须平整，施工环境应保持清洁。4.在用角铝固定储物体内部之前，应先用玻璃胶密封，然后用角铝用实心拉力固定。铆钉之间的距离是300毫米。门上下两侧之间的距离为100毫米。

2.单元冷却器安装的技术要求

1.选择挂点位置时，首先考虑空气流通的位置。其次，考虑冷藏室结构的方向2.蒸发器与面板之间的间隙应大于蒸发器的厚度。

3.单元冷却器的所有悬挂螺栓都应拧紧。用密封剂封闭螺栓和悬挂螺栓穿孔，防止桥梁冷和空气泄漏。

4.当天花板式蒸发器过重时，使用4号或5号角铁来做横梁。梁应跨跨到另一块顶板和墙板，以减少承重。

3.制冷设备的安装要求

1.半密封或密封压缩机应安装油分离器，油区内应安装适量油，蒸发温度低于-15度，安装气液分离器，并添加适量制冷剂油。

2.压缩机底座应安装一个减震橡胶座。

3.装置安装时应留有维护空间，便于观察仪表和阀门的调整。

4.高压表应安装在液体储存加注阀的三通处。

5.整体布局合理，颜色统一。每个模型单元的安装结构应保持一致。

4.制冷管道的安装要求

1.铜管直径应严格根据压缩机的吸气阀和排气阀接口来选择。当冷凝器和压缩机间距超过3米时，管道直径应增加;

2.冷凝器吸力面和墙体保持超过400毫米的距离，出口和障碍物保持超过3米的距离;

3.液体储罐的进出口管径应遵循单元样品上标注的排气和液体出口管径。

4.压缩机吸力管道和蒸发器回流管道不得小于样品标示尺寸，以降低蒸发管道的内阻。

5.制作调节站时，每个液体排放管应锯成45度斜角并底部，液体入口管应以管径四分之一处调节站;

6.排气管和回风管应该有的坡度。当冷凝器位置高于压缩机时，排放管应倾斜至冷凝器，并在压缩机的排放口安装液环。防止气体冷却和液化在停机后回流至高压排气口，导致重启时液体压缩;

7.回燃气管道出口的蒸发器应安装在U型弯处。回流气体管道应朝压缩机方向倾斜，以确保油液回流顺畅;

8.膨胀阀应尽可能靠近蒸发器的位置安装。电磁阀应水平安装，阀体垂直，并注意液体的方向;

9.如有必要，在压缩机回水管安装过滤器，防止污垢进入压缩机系统并去除系统中的水分;

10.制冷系统在固定前使用钠和锁螺母，以擦拭制冷油润滑并加强密封。扣好后擦拭干净。每个区门的根部

应紧锁;

11.膨胀阀温敏封装，金属卡固定在蒸发器出口100mm-200mm，并有双层绝缘层紧密包裹;12.安装制冷系统后，整体美观和颜色一致性。管道之间不应该有高低不平等现象。

5.配电系统安装要求

1.每个接点都需要配备一个维护用的线路号;

2.严格按照图纸要求制作电气控制箱，并接入电源进行无负载测试;

3.在每个接触器上标记名字;

4.用绑定线固定每根电气元件线;

5.电接点应紧贴线接头，主线接头应用线夹紧夹紧，必要时封锡;

6.为每台设备连接铺设管线并用夹子固定。连接PVC管时，将它们粘合在一起，并用胶带封住管口;7.配电箱应水平和垂直安装，环境照明良好，房间干燥以便观察和操作;

8.导管中电线占用面积不得超过50%;

9.线材选择必须具备系数，且设备运行或除霜时线材表面温度不得超过40度;10.电路系统必须是五线系统，如果没有接地线，应安装接地线;

11.线材不应暴露在空气中，以避免长期暴露在阳光和风中、线路老化、短路泄漏等。;

12.管线的安装应当美观且坚固。

6.制冷系统调试的技术要求

1.测量电源电压;

2.测量压缩机三组绕组和电机绝缘的电阻;

3.检查制冷系统每个阀门的开关情况;

4.排空后，将制冷剂注入储存液中，达到标准增压量的70%-80%，然后运行压缩机从低压加气，直到足够

5.开机后，首先听听压缩机的声音，看看声音是否正常，并检查冷凝器和风冷器是否正常运行。压缩机的三相电流是否稳定;

6.冷却稳定后，检查制冷系统的每个部分，如排气压力、吸力压力、排气温度、吸力温度、电机温度、曲轴箱温度以及膨胀阀前的温度。观察蒸发器和膨胀阀的结霜情况，观察机油镜的油位和颜色变化。设备运转的声音是否异常;

7.根据冷藏的结霜和使用条件设定参数和膨胀阀开启。

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